3.高效率、低成本洁净钢平台技术

主要技术内容：

解析—优化的铁水预处理技术；高效—长寿的转炉冶炼技术；快速—协同的二次冶金技术；高效—恒速的全连铸技术；优化—简捷的流程网络技术；动态—有序运行的物流技术；其中高效—恒速的全连铸技术是引领性的技术，其他技术要按连铸技术要求来优化。并适用于不同产品，不同层次要求的洁净钢生产；可建立不同洁净度要求的各类洁净钢工艺控制标准，在功能对口适应条件下，成为同类洁净钢生产效率最高，成本最低的工艺；供氧强度＞4m3/t·min，冶炼周期＜30分钟，铁水预处理和钢水精炼比＞80%，实现计算机终点动态控制，炉龄＞1万炉。

4. 新一代TMCP（控轧控冷）技术

主要技术内容：

以超快冷为核心的可控无级调节钢材冷却技术；以相变和析出为基础、冷却路径可控技术；细晶、析出、相变综合强化技术，离线热处理在线化技术；其中节省钢材合金用量30%以上；提高钢材强度100～200MPa以上，大幅度提高冲击韧性，节约钢材使用量5%～10%；提高生产效率35%以上；节能10%～15%。

5. 高炉炼铁CO₂减排与利用关键技术开发

主要技术内容：

高炉富氧喷吹焦炉煤气技术，包括在富氢还原气体还原特性、高炉喷吹焦炉煤气炉内反应机理等基础研究的基础上，进行工艺流程设计及焦炉煤气净化加压、重整、加热及喷吹等关键技术和设备的研究开发，开展焦炉煤气喷吹工业试验，焦炉煤气喷吹量＞100m³/吨铁，置换比≥0.45kg（焦炭）/Nm³（焦炉煤气），燃料比降低10%，CO₂减排10%～20%，高炉生产效率提高10%。

高炉炉顶煤气循环氧气鼓风炼铁技术，包括在炉顶煤气脱除CO₂后再喷入高炉和循环氧气鼓风条件下含铁炉料的物理化学及冶金行为等基础研究及流程研究的基础上，进行120m³炉顶煤气循环氧气鼓风高炉设计及关键装置开发，开展120m³高炉工业试验，形成1000m³级高炉炉顶煤气循环氧气鼓风高炉方案设计，煤比＞200kg/吨铁，焦比<220kg/吨铁，燃料比降低20%，高炉生产效率提高≥30%，CO₂减排10%～25%，直接经济效益实现吨铁生产成本降低70元以上。

高炉煤气的资源化利用关键技术，包括高炉煤气深度净化工艺，调质气体CO和CO₂共氢化制备甲醇规模化示范，系统集成，年产万吨级高炉煤气制备甲醇的方案设计，①建成处理能力为400Nm³/h的煤气深度净化系统，高炉煤气经净化后硫、砷和氯等杂质含量低于0.1ppm，金属氧化物粉尘含量低于5mg/Nm